记者日前在江苏省江阴苏龙热电有限公司看到，监控系统中显示二期机组的排放数值分别为：烟尘2.61 mg/Nm3、二氧化硫20 mg/Nm3、一氧化氮38 mg/Nm3。
公司副总经理兼总工程师徐志强说， 二期机组“超低排放”正是苏龙公司在全面完成对机组脱硫脱硝改造的基础上，再改造升级实现的。
脱硫脱硝除尘改造夯实基础
电除尘电源全部改为高频电源，入口加装凝聚器
苏龙公司现装机容量121.5万千瓦，6台燃煤热电机组， 2006年，对所有机组完成脱硫改造， 2011年2月至10月，在江苏省内率先进行取消脱硫烟气旁路改造，投入4.5亿元，今年4月全面完成脱硝和电除尘改造。
在徐志强的办公室，记者看到了苏龙公司近年来完成脱硫脱硝改造的工作表： 2013年12月对1#～6#机组完成低氮燃烧器改造， 机组炉膛出口氮氧化物降至200mg/Nm3。2014年4月全面完成SCR改造以及配套改造，机组SCR出口氮氧化物降至50mg/Nm3以下。
记者了解到，今年4月苏龙公司完成对1#～6#机组电除尘器改造，电除尘电源全部改为高频电源，电除尘器入口加装凝聚器。
电除尘出口烟尘浓度降至20mg/Nm3以下，经脱硫吸收塔后，降至15mg/Nm3以下。
超前谋划尝试超低排放
6台机组全部改造大约要花费3.1亿元
徐志强介绍说，苏龙从2013年底开始“超低排放”尝试。3#、4#机组从2014年4月25日晚上正式停机，到7月15日启动，共投入8000万元进行改造，据公司初步预算，整个6台机组全部改造大约要花费3.1亿元。
在尝试之初，苏龙公司决定在原有的电除尘、脱硫系统这两个环节上进行“升级改造”，为了验证这样改造的效果，公司还专门在二期脱硫后加装了一套湿式电除尘中试装置，通过试验，在烟气流速为2.5m/s时，除尘效率在85%左右，出口浓度在3 mg/Nm3左右。
中试达到预期后，苏龙公司正式开始对3#、4#机组进行“超低排放”改造，在原有电除尘改造的基础上，增加湿式电除尘，烟囱入口浓度为2.03mg/Nm3。
同时，对原有的脱硫系统采用脱硫单塔双循环改造，在湿式电除尘器之后烟囱之前增加烟气再热器，主要作用就是将湿烟气加热到80℃以上，保护烟道、烟囱免于露点腐蚀。
推广超低排放还需政策给力
超低排放改造后的每度电运行成本大约增加0.015元
据了解，苏龙公司将不断总结投运机组成功改造经验，计划在2015年底公司6台机组全面达到“超低排放”标准。
据介绍，脱硫、脱硝以及超低排放改造资金，由苏龙公司自筹，每年江苏省给予苏龙公司的环保补贴大约占建设资金的10%左右。
徐志强算了一笔账：现在公司超低排放改造后的每度电运行成本大约增加0.015元，所有补贴加在一起可以补足运行费用，而运行费用仅仅只占成本的一半左右，所以要想依靠政策补贴是不能把投入资金补足的。
“随着公司 ‘超低排放’改造的推进，石灰石、氨、催化剂、耗电等费用都在增加，我们希望的补贴主要包含是3方面内容，一是基础建设补贴，二是电价补贴，三是发电量补贴。同样发一度电，我们要比一般电厂少排很多污染物，我们希望相关职能部门能在发电调度上给予优先。”徐志强坦言。