《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十三个五年规划的建议》指出，实现“十三五”发展目标，破解发展难题，厚植发展优势，必须牢固树立创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念。其中，创新是引领发展的第一动力。
当前，创新驱动战略已成为各行各业加速发展的源动力。笔者最近了解到，面对万众创新的大氛围，我国煤化工企业也正掀起创新发展的热潮。
据了解，2010年，神华包头DMTO工业装置投料试车一次成功，标志着我国率先实现了甲醇制烯烃的核心技术及工业应用零的突破。此后，刘中民始终在实现世界首次甲醇制烯烃技术产业化道路上奋进，完成甲醇制烯烃第二代技术(DMTO-II)的研发。目前，DMTO系列技术已累计实现技术许可20套工业化装置，技术许可合同额近20亿元，对应烯烃产能1126万吨/年，预计拉动投资2500亿元，全部投产后新增产值约1500亿元;目前已投产8套工业装置，烯烃产能合计460万吨/年，新增产值约500亿元/年，利税超过100亿元。
为最大限度发挥科技创新的作用，众多煤化工企业始终致力于新技术的研究、示范、应用、推广，集中力量突破一批制约行业转型升级的重大关键技术与装备。
“近期，伊泰在煤化工节水技术上下功夫，年产200万吨煤制油项目创新采用开式循环水节水消雾技术，可在普通开式循环水的基础上节水80%～85%，吨油品水耗仅3.77吨，大幅降低了煤制油项目的新鲜水耗。”伊泰能源集团煤化工事业部总经理赵金立告诉我们。
与此同时，中国石化在扬子石化公司建成了年产1000吨合成气制乙二醇中试装置，通过技术攻关，乙二醇产品纯度达到99.92%，达到了聚酯级乙二醇产品紫外透光率等各项指标的要求。此外，中国石化还开发了甲醇制丙烯(MTP)等多项煤化工自主技术，并以自主技术为支撑，成立专业公司，开工建设宁夏宁东年产120万吨煤基多联产项目、内蒙古鄂尔多斯年产360万吨甲醇制烯烃(S-MTO)、安徽淮安年产170万吨煤制甲醇及转化烯烃和衍生产品、新疆年产80亿立方米煤制天然气、贵州毕节年产60万吨煤制聚烯烃等煤化工项目。
“煤气化是联系煤炭和煤化工的桥梁，是煤化工最重要的单元技术和龙头技术。我们始终致力于加快适应晋城无烟煤特性的煤气化工艺的研究和开发，一方面优化固定层间歇煤气化生产工艺，降低生产消耗，较大幅度提高行业技术创新水平;另一方面积极开展适应晋城无烟碎煤的加压移动床气化技术(JC炉)和适应晋城无烟末煤的多喷嘴分级给氧气流床气化技术(JM炉)的研发和工业示范，以煤质找技术，以煤质定技术。”晋煤集团煤化工研究院院长原丰贞告诉笔者，为使航天炉适应晋城末煤原料特性，晋煤集团在晋开公司开展了航天炉试烧晋城煤工作，取得了阶段性成果，实现了晋城无烟末煤在气流床气化工艺上的新突破。企业同时承担山西煤基科技攻关煤化工产业链项目，开发适合于山西高灰熔点及低质煤大规模粉煤气化技术、晋城高硫无烟块煤适应常压固定床气化的技术研究及工业试验等多个气化技术研究，解决无烟煤气化技术瓶颈问题。
