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环保新政驱动行业扬帆远航

来源:  作者:  2015-12-15

             在整个行业的焦点几乎全部集中于产业下游的时候,上游制造业是否会被冷落?答案是否定的。


           在近日召开的无锡国际新能源大会上,国家能源局新能源和可再生能源司副司长朱明表示,尽管我国的光伏发电技术进步显著,但技术创新能力还比较薄弱,核心技术依靠国外的局面并没有得到根本性改变。而与此同时,国外在新能源技术研发方面的投入,以及新的转换效率的提高,都在不断加强。因此必须要看到,我国仍然面临着严峻的挑战。


           而在近日召开的全国“十三五”能源规划工作座谈会上,国家能源局表示,坚持创新发展,加快成熟技术的产业化推广应用和关键核心技术的集中攻关,争取在新一轮能源科技革命中走在世界的前列,将是“十三五”时期能源发展改革的主要任务。


           统计数据显示,制造业的盈利能力虽然仍延续好转趋势,但具体到不同细分领域,表现有所分化,电池片/组件板块的表现要好于硅料/硅片板块。而在降成本方面,在几年持续的下降后,是否还有进一步动力欲以维持,则需要进一步观察。


           对此,有业内人士表示,在关系发电成本的电池效率、延长电池寿命等关键问题上,市场的关注度并不够,因此需要加大对产品设备、电站的集成技术等方面的技术创新力度。



           此外,有市场人士则建议,作为一个延伸众多环节的行业,可以从产品的材料成本、产品的制造、产品的人工成本等方面进行分项考虑,以便实现进一步降低成本的目的。


           资料则显示,一些企业为了在技术升级上有所作为,大有走“全产业链”势头,包括在一些细分环节投入更多的自主研发的力量。



           技术创新力度不足


           受整个市场回暖刺激,光伏制造业正在重新焕发生机。


           数据显示,今年上半年,电池片/组件板块净利润同比大幅改善,是所有子版块中净利润提高最快的领域,同比增长93%,收入方面,增速则保持在20%。


           而受多晶硅料价格下跌的影响,硅料/硅片板块收入同比仅增长6%,净利润同比下滑13%。


           数据还显示,作为近几年的主要关注点,在成本方面,仍然在继续下降。


           以隆基股份为例,由于其成本下降的幅度高于收入下降的幅度,使得其毛利率进一步出现增加。其中,硅片的毛利率增加4.08个百分点,多晶硅料增加9.93个百分点,组件毛利率则增加11.47个百分点。


           不过,尽管在市场倒逼机制下制造业取得了显著的进步,但这显然并未达到官方以及业界的预期。


在此次无锡国际新能源大会上,朱明就表示,近几年,我国新能源技术水平显著提升,基本建成了完整的产业体系,光伏发电技术进步更加显著,多晶硅电池组件的转换效率达到16%以上,光伏设备的国产化率达到70%以上,硅片、电池片和组件的产量稳居世界首位。


           不过,朱明同时也坦陈,目前,国内的新能源技术创新能力还比较薄弱,新能源相关研究投入不够,研究力量比较薄弱,尚未形成产学研用一体的多层次的技术研发体系,核心技术依靠国外局面并没有得到根本性改变。与国外在新能源技术发展方面,包括研发不断加强、新的转换效率不断提高的形势相比,我们显然还面临着严峻的挑战,因此光伏、风电的创新方面必须要加大力度。


           无独有偶。同样是在此次大会上,西安隆基硅材料有限公司董事长钟宝申则表示,在提高电池的效率、延长电池寿命等决定太阳能发电成本的核心环节上,目前市场的关注度依然不足。因此,未来提高电池效率仍然将是行业进行创新的核心点。


           “如果组件效率提高1%,其他成本不变的情况下,相当于综合系统成本可以降低6%”钟宝申称。


分环节降低成本


           来自媒体的报道显示,国家发改委正在酝酿从2016年起,逐年下调光伏电价补贴。根据不同的资源区,累计下调幅度将在10%至20%之间。


           应用端价格的下调,必将最终反应在制造业上。这也意味着,对于中上游制造业企业而言,产品价格仍将是制胜市场的决定因素。

、浙江正泰新能源开发有限公司总经理仇展炜表示,如果按照酝酿中的电价调整政策,在“十三五”期间,五年内每年都要降电价,这也意味着做电站投资人,电站成本也要下降,不然投资回报就会出现问题。


           对于如何进一步降低成本,仇展炜表示,有三个方面对度电成本影响非常大。第一,是产品设备的技术创新;第二,是电站的集成技术创新;第三,则是政策的设计、创新以及落地,也对度电成本的下降有非常大的影响。


           中盛集团常务副总裁郭振海则建议,可以从产品的材料成本、产品的制造、产品的人工成本等方面进行考虑。其中,降低材料成本首先基于不能降低质量的前提下来做;制造环节,可以导入新的节能材料的应用;人工成本,可以通过全自动化,包括信息化、智能化的管理,来减少直接人工的成本,提升生产过程中的效率。

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